JASIC MIG 160 (N219) - Aparate de sudura MIG-MAG WeldLand Equipment

JASIC MIG 160 (N219) – Aparat de Sudura Multi-Proces pentru Performante Optime

Aparatul de sudura JASIC MIG 160 (N219) este un echipament versatil, ideal pentru o gama larga de aplicatii, de la mentenanta si lucrari de santier pana la confectii metalice. Cu tehnologia avansata IGBT, acest aparat ofera performante excelente si fiabilitate de lunga durata.

Sudeaza multiple tipuri: Compatibil cu MIG-MAG (cu sarma de sudura in mediu protejat ARGON sau CORGON), MIG-MAG "NO GAS" (sarma flux pentru spatii deschise) si MMA (cu electrozi inveliti).
Performanta puternica: Ofera 160 de amperi la 35% ciclu de sudura la 40 grade C, garantand suduri de calitate si o durata activa excelenta.
Control precis: Reglaj fin al curentului de sudura, vitezei sarmei si tensiunii pentru MIG-MAG, cu ajutorul potentiometrului. Include si reglajul timpului de ardere Burn Back.
Design robust: Construit cu componente IGBT puternice, fiind fiabil si usor de intretinut. Include protectie termica cu termostat.
Capacitate mare: Suporta sarma cu diametrul maxim de 200mm (pana la 5 kg), oferind versatilitate in utilizare.

Beneficii:
Versatilitate: Permite sudarea cu diferite tipuri de sarma si electrozi, adaptandu-se la diverse conditii de lucru.
Usurinta in utilizare: Reglaje precise si usor de configurat, cu un design intuitiv pentru o operare simpla.
Durabilitate: Echipament robust, ideal pentru utilizare intensa si conditii dificile de lucru.

Despre JASIC: JASIC este un lider global in producerea de invertoare de sudura, cu o reputatie de excelenta in calitate, fiabilitate si inovatie. Cu o retea internationala de vanzari in peste 60 de tari, JASIC este recunoscut pentru produsele sale de top si servicii exceptionale. Fabrica moderna de productie a JASIC, cu o suprafata de peste 80,000m², are o capacitate anuala de 1 milion de unitati, fiind una dintre cele mai avansate din lume.

Pentru domeniul de sudura am pregatit pentru dumneavoastra colectia de produse WeldLand Equipment care acopera o gama completa de invertoare de sudura si taiere din toate procedeele: MMA TIG DC TIG AC-DC MIG-MAG si taiere cu Plasma. Tot in aceasta categorie de produse se regasesc si o multime de accesorii si instrumente necesare in procesul de sudura sau taiere cu plasma. Taierea cu plasma este in prezent unul dintre cele mai folosite procedee de taiere atunci cand vine vorba de realizarea de lucrari care presupun taierea de materiale metalice. Dupa cum se stie exista trei stari de agregare a materiei: solida lichida si gazoasa. Insa exista si a patra stare de agregare si aceea este plasma. Plasma sau jetul de plasma realizat de echipamentele de taiere se obtine prin constrangerea unui arc electric facut intre un electrod si o duza de cupru acesta fiind impins printr-un orificiu de dimensiuni cuprinse intre 0.5-1.5mm cu ajutorul aerului comprimat de la compresor sau a unor gaze tehnice azot argon hidrogen heliu numite si gaze plasmagene.

Procedeul de sudare MIG-MAG este o varianta imbunatatita a procedeul de sudare manuala cu electrod invelit SMEI. Sudarea MIG-MAG este un procedeu de sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod fuzibil. Gazul protector are functia de a proteja baia de metal topit de actiunile nedorite ale oxigenului si azotului din atmosfera. Prcedeul de sudare MIG-MAG este unul dintre cele mai cunoscute procedee de sudare procedeul avand si cea mai mare rata de utilizare acesta fiind folosit in mai multe domenii. Sudarea manuala cu electrozi inveliti MMA este cel mai folosit procedeu de sudare cand vine vorba de lucrul pe santier deoarece nu necesita costuri foarte mari in achizitionarea de aparate de sudura. In ziua de azi cele mai folosite aparate de sudare sunt de tehnologie invertor. Aceste aparate sunt foarte usor de utilizat ne fiind necesara o instuire si pregatire suplimentarea in cea ce priveste tehnica de sudare si modul de folosire. De asemenea Procedeul WIG-TIG este adesea folosit pentru sudarea otelurilor inoxidabile si a materialelor usoare precum aluminiu magneziu etc. Procedeul este mai complex si dificil de manevrat si mai lent comparativ cu alte procedee de sudare insa imbinarea sudata rezultata este mai rezistenta si de o mai buna calitate.